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宁波东煌轴承与进口轴承相比,我们需要学习什么?
发布时间:2021-11-27浏览次数:7

虽然中国机械及材料业起步晚,现在的国产轴承品牌品质已经在逐渐上升,也逐渐占据国内外的市场份额,但是总体来说,仍有很大进步空间。

知己知彼,方能百战百胜。了解对手才能超越对手,今天我们就来了解一下国外轴承的情况。

进口轴承的优势

1. 进口轴承使用寿命更长,精度更高。


2. 进口轴承与国内品牌同类的轴承比较噪音更小,极限转速更高,且不易发烫。

3. 进口轴承耐负荷较高,适合高要求场合。对于高要求和不易拆装的设备可以省下不少费用,归纳性价比更好。


进口轴承大部分集中在5大巨头间竞争(后面有介绍),下面我们以日本轴承生产举例来说明成品差异在哪些地方。


众所周知,日本是精密轴承生产强国,在产品开发、设计制造、工艺水平、产品质量以及生产设备等方面均走在世界前列。


01


工艺装备先进,产品制造水平、工作效率双高

走进日本企业的生产车间,一排排设备整齐码放,马达轰鸣,车间里操作工人非常少。对批量较大的标准轴承,基本是每人负责1~2条生产线。

从零件上料、装卡、加工、检验到清洗、装配、涂油、包装等一系列的加工程序,完全靠高精高效自动化设备完成,先进的加工检测技术,如自适应磨削技术、在线测量技术、故障自诊断技术等已普遍使用,从而减少了人为因素造成的产品质量不合格,且工作效率非常高。

再如日本轴承企业生产球轴承磨加工自动线现有两种模式,一种为磨加工自动线工艺设备流程,一条自动线内外环共有18台设备,一人看管2条磨装自动线。6200磨装线节拍4.8秒/件,车间共有8条自动线,由4人看管,月产量100万套。另一种磨装自动线由27台设备组成,只有2人看管,月产量40万套。


02


注重制造技术和工艺的开发


日本大部分企业均已实现高度自动化的生产和在线自动检测,但在生产线上,并非所有的设备都是最先进的,有的还是20世纪60或70年代的设备,但能和生产线结合在一起,并且能够保证产品质量,这得益于日本企业普遍重视生产技术的开发。


据访日代表团所观察到的,虽然考察的企业大部分是生产厂,但技术开发部门都有较强的开发能力,在重视新产品开发的同时,同样注重生产技术和工艺的开发和创新,从而确保产品的质量。

03


创造专业化生产格局和保持优质品牌


日本轴承企业生产主要是热处理工序、磨加工工序、装配工序。所有粗加工工序及零部件全部外购,每种零部件都有2~3家企业、公司供货。

这种专业化生产格局为企业创造了好的效益,劳动生产率每人高达300万元以上。无论是NSK还是NTN,之所以闻名世界,毋庸置疑都是由于品质优良之缘故。对客户的超高精度要求,他们一贯报以最高的可靠性。


04


调整产业结构,适应市场需求

在结构调整中,改变市场策略,改变一味进攻为有进有退。
其战略特点是:实施关、停、并、转,优化组合。拓展优势产品市场,收缩弱势产品市场。通用轴承向大批量、低成本方向调整;多品种小批量轴承产品向单元方向调整。
日本的企业普遍重视产品开发,在经济无国境的前提下,立足于全球发展战略。不断推出自己企业的特色产品,能根据用户的需求先期于主机投入之前提出满足主机要求的新产品,为此赢得了世界各地消费者的信赖。





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